Microcontrolador/ Visor de peso para automatización Industrial BG-15CPWE y programa para sistemas de control de tolerancia

Microcontrolador/ Visor de peso para automatización Industrial BG-15CPWE  y programa para sistemas de control de tolerancia

Microcontrolador/visor de peso multifunción, para utilización en sistemas industriales. 16 salidas y 8 entradas digitales, 3 salidas seriales RS232/RS485, salida analógica de 16 bit, protocolos de transmisión Sysway y Modbus RTU son algunas de las características de este visor que, en adición a la gama de programas aplicativos disponibles, permiten el uso en aplicaciones de dosificación y verificación del peso, con gestión directa de la automatización. Homologable CE-M (OIML R-76 / EN 45501).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

• Teclado impermeable numérico-funcional con 25 teclas, que permiten una fácil introdución de objectivos, textos alfanuméricos, códigos, etc.
• Teclas función programmables, para personalización de las funciones del teclado según los requisitos.
• Pantalla gráfica LCD retroiluminada, fácil de consultar, con clara visualización del peso y del estado de la automatización; selección del idioma desde el menu.
• Contenedor en aluminio anodizado a normas DIN 202x105x147.7 mm, perforación de 187x90 mm para su inserción en panel.
• Grado de protección frontal IP65, contra polvo y proyección de aqua.
• Reloj calendario y memoria datos permanente.
• Memoria Alibi integrada, por comunicación CE-M con ordenador e impresora.
• Calibración y Set-Up parámetros, configurables desde PC o por teclado; calibración teórica con introducción de los datos característicos de las células de carga.
• Máx. 1.000.000 divisiones visualizables para uso interno de fábrica.
• Máx. 10.000e o multicampo 3 x 3000e @ 0,3 µV/d en versión homologada para uso legal CE-M.
• Hasta 8 puntos de linealización del señal.
• Resolución interna hasta 3.000.000 de puntos.
• Convertidor A/D 24 bit sigma-delta con 4 canales, máx.200 conv/seg. con selección automática.
• Conexión hasta máx. 16 células de carga analógicas con resistencia de entrada 350 Ohm (45 células de 1000 Ohm) y a las principales células de carga digitales disponibles en el mercado. Sistema de filtrado por medio de software programable, regulable según el sistema.
• Gestión de un sistema de pesaje a 4 células con ecualización digital o gestión de 4 sistemas de pesaje independientes (según el programa aplicativo).
• Alimentación: de 8 Vdc a 40 Vdc y a pedido 110-240 Vac (con alimentador exterior ALSW opcional).
• Temperatura de trabajo: de -10 a +40°C.
• Visor conectable a impresoras y etiquetadoras mediante los driver de mandos disponibles.

SECCIÓN I/O

• 2 salidas seriales RS232 configurables para conexión a ordenador, impresoras, etiquetadoras, módulo ethernet (opcional), balanza remota, repetidor, lector de código de barra serial u otras unidades exteriores.
• Salida RS232/RS485 configurable por ordenador, PLC u otras unidades exteriores.
• Entrada en emulación del teclado para conexión a teclado ordenador o lector de código de barra, por medio de cable con conector mini DIN (en opción).
• 16 salidas electrónicas optoaisladas 0.15A 48Vac / 0.15A 60Vdc programables como umbral de peso o para gestión de la automatización (según el programa aplicativo).
• 8 entradas optoaisladas, configurables como teclas función remotas o para gestión de la automatización (según el programa aplicativo).
• Interfaz Profibus externa (opcional), para gestión de la automatización (según el programa aplicativo).
• Conexión Bluetooth opcional, para la rápida programación inalámbrica de las actividades y de las recetas, mediante ordenador portátil, tablette o smartphone.

FUNCIONES DE PESAJE

Versión software para la gestión de sistemas de pesaje de bultos sobre banda transportadora, mediante pesaje estático o dinámico y verificación de la tolerancia. Gracias a las altas prestaciones de conversión y adquisición y a funciones de filtración avanzadas, es posible pesar y memorizar un elevado número de bultos/min. FUNCIONES DE PESAJE Modalidad de adquisición de la pesada: - Pesaje estático o dinámico, con gestión di una fotocélula de detección paquete. - Pesaje dinámico con dos fotocélulas, de tipo START/STOP. - Pesaje estático o dinámico sin fotocélula. Verificación de tolerancia: - Con objetivo, mediante archivo artículos, con programación de 3 umbrales de tolerancia, por la división física de los bultos hasta 7 grupos diferentes. - Con umbrales de peso programables (mínimo/máximo), con archivo artículos. - Con umbrales de peso (mínimo/máximo), a introducción rápida. Cálculo e impresión de las estadísticas y de la desviación estándar de las pesadas ejecutadas. Funciones de auto-cero estático o dinámico de la cinta (máx. 2% de la capacidad) después de un número de pesadas programables. Gestión avanzada de código de barra, con posibilidad de memorizar, elaborar e imprimir 5 códigos diferentes. Impresión autom./puesta a cero del total parcial después un número programable de pesadas. Impresión de cada pesada realizada y eventual memorización automática en la memoria alibi. Impresión totalmente programable, para la compatibilidad con cualquier impresora ASCII que se puede gestionar mediante salida serial. ARCHIVOS Archivo 1000 artículos con descripción alfanumérica, objetivos y umbrales de tolerancia. Programación del coeficiente de densidad, para cada artículo, para pesaje en ml. Pre-tara y retardo de activación de la expulsiónprogramable para cada artículo. Valor de la salida analógica programable por artículo, para la variación de la velocidad de la cinta. Programación del artículo manual o con programa sobre ordenador (Dinitools). Selección del artículo con lectura código de barras. FUNCIONES I/O Habilitación ciclo, RESTART / RESET ciclo y START / STOP pesada por medio de input externos. Gestión, con fotocélula de ritmo, de la cinta cadenciadora, para optimizar el número de bultos pesados por el instrumento por minuto. Gestión de la expulsión automática o parada de la cintapara expulsión manual o corrección del peso. Tiempos de activación de las salidas de alarma e indicación tolerancia programables; posibilidad de conexión a semáforo. Habilitación de la segunda velocidad de la línea trámite introducción externa, con recalculo automático de los tiempos de pesada (solamente con pesada a dos fotocélulas). Salida analógica (opcional) proporcional al peso dosificado o para gestión de la velocidad de la cinta, con valores programables por cada artículo. Protocolo de comunicación serial para la programación del artículo y la gestión del ciclo. Interfaz Profibus externa (opcional), para la programación de las formulas y la gestión del ciclo. Conexión Bluetooth opcional, para la rápida programación inalámbrica de las actividades y de las recetas, mediante ordenador portátil.

FUNCIONES DEL PROTOCOLO PROFIBUS

Configuración total del artículo, de los tiempos de la automatización y de los parámetros de setup del instrumento.
Lectura del estado de la cinta y de las entradas, peso neto, última pesada realizada y número pesadas.

E-CHECKTOOL: Programación rápida del visor

Programa sobre PC para optimizar el ciclo de pesada; es posible hacer un seguimiento del estado de las entradas y de las salidas del instrumento, enviar mandos seriales para la gestión de la automatización, modificar en modo rápido los parámetros del instrumento, visualizar gráficamente y realizar las pesadas para obtener los mejores resultados de pesaje.